Običajno je glava vijaka oblikovana s hladno obdelavo plastike, v primerjavi z obdelavo rezanja je kovinsko vlakno (kovinska žica) vzdolž oblike izdelka neprekinjeno, brez rezanja na sredini, kar izboljša trdnost izdelka, zlasti odlične mehanske lastnosti. Postopek oblikovanja hladne glave vključuje rezanje in preoblikovanje, hladno kaljenje z enim klikom, dvojnim klikom in večpozicijsko avtomatsko hladno kaljenje. Samodejni hladilni stroj se uporablja za žigosanje, vznemirjanje, ekstrudiranje in zmanjšanje premera v več kalupih za preoblikovanje .Simplex bit ali večpostajni avtomatski stroj za hladno obračanje z uporabo značilnosti obdelave originalnega surovca je sestavljen iz materiala velikosti 5 do 6 metrov dolge palice ali teža je 1900-2000 kg velikosti jeklene žice z jekleno palico, obdelava Tehnologija je značilnost oblikovanja hladne glave ni vnaprej odrezana prazna pločevina, ampak UPORABLJA sam avtomatski stroj za hladno obračanje s palico in jekleno žico.izrezovanje in obračanje surovca (če je potrebno). Pred ekstruzijsko votlino je treba surovec preoblikovati. Slepiček je mogoče dobiti z oblikovanjem. Surovca ni treba oblikovati pred obračanjem, zmanjšanjem premera in stiskanjem. se pošlje na vznemirljivo delovno postajo. Ta postaja lahko izboljša kakovost surovca, zmanjša silo oblikovanja naslednje postaje za 15-17 % in podaljša življenjsko dobo kalupa. izbor metode oblikovanja in uporabljenega postopka. Poleg tega je odvisno tudi od strukturnih značilnosti uporabljene opreme, značilnosti procesa in njihovega stanja, natančnosti orodja, življenjske dobe in stopnje obrabe. hrapavost delovne površine matrice iz trde zlitine ne sme biti Ra=0,2um, ko hrapavost delovne površine takšne matrice doseže Ra=0,025-0,050um, ima največjo življenjsko dobo.
Navoj sornika se običajno obdeluje s hladnim postopkom, tako da se surovec vijaka v določenem premeru zvije skozi navojno ploščo (matrica), navoj pa nastane s pritiskom navojne plošče (matrice). plastična tok vijačnega navoja ni odrezana, moč se poveča, natančnost je visoka in kakovost je enotna. Za izdelavo zunanjega premera navoja končnega izdelka je zahtevani premer surovca navoja drugačen, ker je omejena z natančnostjo navoja, ali je premaz materiala in drugi dejavniki. Valjanje (valjanje) stiskalnega navoja je metoda oblikovanja zob navoja s plastično deformacijo. Je z navojem z enakim korakom in stožčasto obliko valjanja ( kotalna žična plošča) matrica, ena stran za iztiskanje valjaste lupine, druga stran za vrtenje lupine, končna valjalna matrica na stožčasto obliko prenesena na lupino, tako da se navoj oblikuje.Bistvena skupna točka je, da število vrtljajev ni preveliko, če je preveliko, je učinkovitost nizka, površina zob navoja je enostavna za ločitev ali pojav neurejene zaponke. Nasprotno, če je število vrtljajev preveliko. majhen, premer navoja se zlahka izgubi v krogu, nenormalno povečanje tlaka valjanja v zgodnji fazi, kar ima za posledico skrajšanje življenjske dobe matrice. Pogoste napake kotalnega navoja: nekaj površinskih razpok ali prask na niti; .Če se te napake pojavijo v velikem številu, jih najdemo v fazi obdelave. Če pride do manjšega števila teh napak, proizvodni proces ne bo opazil, da bodo te napake prišle do uporabnika in povzročale težave. Zato so ključna vprašanja pogoje predelave je treba povzeti za nadzor teh ključnih dejavnikov v proizvodnem procesu.
Pritrdilne elemente visoke trdnosti je treba kaljeno in kaljeno v skladu s tehničnimi zahtevami. Namen toplotne obdelave in kaljenja je izboljšati obsežne mehanske lastnosti pritrdilnih elementov, da bi dosegli določeno vrednost natezne trdnosti in razmerje med upogibno trdnostjo. Tehnologija toplotne obdelave ključnega pomena vpliva na notranja kakovost pritrdilnih elementov visoke trdnosti, zlasti njena notranja kakovost.Zato je za proizvodnjo visokokakovostnih pritrdilnih elementov visoke trdnosti potrebna napredna oprema za tehnologijo toplotne obdelave. Zaradi velike proizvodne zmogljivosti in nizke cene visokotrdnih vijakov, pa tudi relativno fine in natančne strukture vijačni navoj, oprema za toplotno obdelavo mora imeti veliko proizvodno zmogljivost, visoko stopnjo avtomatizacije in dobro kakovost toplotne obdelave. Od devetdesetih let prejšnjega stoletja je neprekinjena proizvodna linija za toplotno obdelavo z zaščitno atmosfero v prevladujočem položaju.Peč z udarnim dnom in peč z mrežastim pasom sta še posebej primerna za toplotno obdelavo in kaljenje majhnih in srednje velikih pritrdilnih elementov. Linija za kaljenje je poleg tesnjene peči dobra, ima pa tudi napredno atmosfero, temperaturo in procesne parametre računalniški nadzor, alarm za okvaro opreme in funkcije prikaza. Visoko trdni pritrdilni elementi delujejo samodejno od podajanja – čiščenja – segrevanja – gašenja – čiščenja – kaljenja – barvanja do brez povezave, kar učinkovito zagotavlja kakovost toplotne obdelave. Razogljičenje vijačnega navoja bo povzročilo, da se pritrdilni element najprej spotakne, ko ne bo izpolnjeval zahtev glede odpornosti na mehanske lastnosti, zaradi česar bo vijačni pritrdilni element izgubil učinkovitost in skrajšal življenjsko dobo. Zaradi dekarbonizacije surovine, če žarjenje ni primerno, bo Poglobljena plast dekarbonizacije surovin. Med toplotno obdelavo kaljenja in popuščanja se običajno pojavljajo nekateri oksidacijski pliniRja jeklene žice ali ostanki žice po hladnem vlečenju se bodo po segrevanju v peči razgradili in ustvarili nekaj oksidirajočega plina. Površinska rja jeklene žice, na primer, je izdelana iz železov karbonat in hidroksid, potem ko se toplota razgradi na CO ₂ in H ₂ O, kar poslabša razogljičenje. Rezultati kažejo, da je stopnja razogljičenja srednje ogljikovega legiranega jekla resnejša od stopnje ogljikovega jekla in najhitrejša razogljičenje temperatura je med 700 in 800 stopinj Celzija. Ker se pritrditev na površini jeklene žice pod določenimi pogoji hitro razgradi in združi v ogljikov dioksid in vodo, bo tudi če nadzor plina peči z neprekinjenim mrežastim trakom ni primeren, bo napaka pri razogljičenju vijaka. Ko je vijak visoke trdnosti hladen, surovina in žarjena razogljična plast ne samo da še vedno obstajata, ampak se iztisneta na vrh navoja,kar ima za posledico zmanjšane mehanske lastnosti (zlasti trdnost in odpornost proti obrabi) za površino pritrdilnih elementov, ki jih je treba utrditi. Poleg tega se razogljičenje površine jeklene žice, površina in notranja organizacija razlikujejo in imajo različen ekspanzijski koeficient, gašenje lahko povzroči površinske razpoke .Zato je za zaščito navoja na vrhu razogljičenja pri toplotnem gašenju, pa tudi za surovine zmerno prevlečena z ogljikom razogljičenje pritrdilnih elementov, obrni prednost zaščitne atmosfere peči z mrežastim pasom v osnovni enaki prvotni vsebnosti ogljika. in deli prevleke iz ogljika, že razogljičeni pritrdilni elementi se počasi vračajo na prvotno vsebnost ogljika, potencial ogljika je nastavljen na 0,42% 0,48% priporočljivo, nanocevke in temperatura segrevanja za gašenje, enako ne more pri visoki temperaturi, da bi se izognili grobim zrnom, vpliva na mehansko lastnosti.Glavni problemi kakovosti pritrdilnih elementov v procesu kaljenja in gašenja are: gasilna trdota je nezadostna; neenakomerna trdota kaljenja; prekoračitev deformacije pri gašenju; gašenje razpok. Takšne težave na terenu so pogosto povezane s surovinami, gasilnim segrevanjem in gasilnim hlajenjem.Pravilna formulacija procesa toplotne obdelave in standardizacija proizvodnega procesa se lahko pogosto izogneta tovrstnim kakovostnim nesrečam.
Čas objave: 31. maj 2019