Običajno se glava vijaka oblikuje s hladno obdelavo plastike. V primerjavi z rezanjem je kovinska vlakna (kovinska žica) vzdolž oblike izdelka neprekinjena, brez rezanja na sredini, kar izboljša trdnost izdelka, zlasti odlične mehanske lastnosti. Postopek hladnega oblikovanja vključuje rezanje in oblikovanje, hladno oblikovanje z enim klikom, dvojnim klikom in večpozicijsko samodejno hladno oblikovanje. Avtomatski stroj za hladno oblikovanje se uporablja za žigosanje, stiskanje, ekstrudiranje in zmanjševanje premera v več oblikovalnih orodjih. Simplex bit ali večpostajalni avtomatski stroj za hladno oblikovanje z uporabo obdelovalnih značilnosti originalnega surovca je izdelan iz materiala velikosti 5 do 6 metrov dolge palice ali teže 1900-2000 kg velikosti jeklene žice. Tehnologija obdelave je značilnost hladnega oblikovanja, da se surovec ne izreže vnaprej, temveč se s pomočjo avtomatskega stroja za hladno oblikovanje sam razreže palico in jekleno žico ter stiska surovec (če je potrebno). Pred ekstruzijsko votlino je treba surovec preoblikovati. Surovec se lahko dobi z oblikovanjem. Surovca ni treba oblikovati pred stiskanjem, zmanjševanjem premera in stiskanjem. Po ... Po razrezu surovca se pošlje na postajo za stiskanje. Ta postaja lahko izboljša kakovost surovca, zmanjša silo oblikovanja naslednje postaje za 15–17 % in podaljša življenjsko dobo kalupa. Natančnost, dosežena s hladnim stiskanjem, je povezana tudi z izbiro metode oblikovanja in uporabljenega postopka. Poleg tega je odvisna tudi od strukturnih značilnosti uporabljene opreme, značilnosti postopka in njihovega stanja, natančnosti orodja, življenjske dobe in stopnje obrabe. Pri visoko legiranem jeklu, ki se uporablja pri hladnem stiskanju in ekstrudiranju, hrapavost delovne površine matrice iz trde zlitine ne sme biti Ra = 0,2 μm. Ko hrapavost delovne površine takšne matrice doseže Ra = 0,025–0,050 μm, ima matrica največjo življenjsko dobo.
Navoj vijaka se običajno obdeluje s hladnim postopkom, tako da se surovec vijaka z določenim premerom valja skozi navojno ploščo (matico), navoj pa se oblikuje s pritiskom navojne plošče (matice). To se pogosto uporablja, ker se plastična linija navoja vijaka ne prekine, trdnost se poveča, natančnost je visoka in kakovost je enakomerna. Za izdelavo zunanjega premera navoja končnega izdelka je potreben premer surovca navoja drugačen, saj je omejen z natančnostjo navoja, materialom prevleke in drugimi dejavniki. Valjanje (valjanje) stiskanje navoja je metoda oblikovanja zob navoja s plastično deformacijo. Pri navoju z enakim korakom in stožčasto obliko valjarne (valjne žične plošče) se na eni strani iztisne valjasta lupina, na drugi strani pa se lupina vrti, končna valjčna matrica pa se na stožčasto obliko prenese na lupino, tako da se navoj oblikuje. Skupna točka obdelave navoja s pritiskom valjanja (drgnjenja) je, da število vrtljajev valjanja ni preveliko, če je preveliko, je učinkovitost nizka, površina zob navoja pa lahko povzroči ločitev ali neurejeno zaponko. Nasprotno, če je število vrtljajev premajhno, se premer navoja zlahka izgubi, valjčni tlak se v zgodnji fazi nenormalno poveča, kar skrajša življenjsko dobo matrice. Pogoste napake valjanega navoja: nekatere površinske razpoke ali praske na navoju; neurejena zaponka; navoj ni okrogel. Če se te napake pojavijo v velikem številu, se bodo pojavile v fazi obdelave. Če se pojavi majhno število teh napak, proizvodni proces ne bo opazil teh napak in se bodo prenesle na uporabnika, kar bo povzročilo težave. Zato je treba povzeti ključna vprašanja pogojev obdelave, da se nadzorujejo ti ključni dejavniki v proizvodnem procesu.
Visokotrdnostni pritrdilni elementi se morajo popuščati in popuščati v skladu s tehničnimi zahtevami. Namen toplotne obdelave in popuščanja je izboljšati celovite mehanske lastnosti pritrdilnih elementov, da se doseže določena vrednost natezne trdnosti in razmerje upogibne trdnosti. Tehnologija toplotne obdelave ima ključnega vpliva na notranjo kakovost visokotrdnostnih pritrdilnih elementov, zlasti na njihovo notranjo kakovost. Zato je za proizvodnjo visokokakovostnih visokotrdnostnih pritrdilnih elementov potrebna napredna oprema za tehnologijo toplotne obdelave. Zaradi velike proizvodne zmogljivosti in nizke cene visokotrdnostnih vijakov ter relativno fine in natančne strukture navoja vijaka mora imeti oprema za toplotno obdelavo veliko proizvodno zmogljivost, visoko stopnjo avtomatizacije in dobro kakovost toplotne obdelave. Od devetdesetih let prejšnjega stoletja je proizvodna linija za neprekinjeno toplotno obdelavo z zaščitno atmosfero v prevladujočem položaju. Peč z udarnim dnom in mrežastim pasom je še posebej primerna za toplotno obdelavo in popuščanje majhnih in srednje velikih pritrdilnih elementov. Kaljevalna linija poleg tesnjenja peči zagotavlja dobro delovanje, ima pa tudi napredno atmosfero, temperaturo in procesne parametre računalniškega krmiljenja, alarm za okvaro opreme in funkcije prikaza. Visokotrdni pritrdilni elementi se samodejno upravljajo od dovajanja – čiščenja – ogrevanja – kaljenja – čiščenja – popuščanja – barvanja do linije brez povezave, kar učinkovito zagotavlja kakovost toplotne obdelave. Razogljičenje navoja bo povzročilo, da se pritrdilni element najprej sprosti, ko ne izpolnjuje zahtev glede odpornosti na mehanske lastnosti, zaradi česar bo pritrdilni element izgubil učinkovitost in skrajšal življenjsko dobo. Zaradi razogljičenja surovine se bo, če žarjenje ni ustrezno, plast razogljičenja surovine poglobila. Med toplotno obdelavo kaljenja in popuščanja se običajno v peč od zunaj vnesejo nekateri oksidativni plini. Rja jeklene palice ali ostanki na žici po hladnem vlečenju se po segrevanju v peči razgradijo in ustvarijo nekaj oksidativnega plina. Rja na površini jeklene žice je na primer izdelana iz Železov karbonat in hidroksid se po toploti razgradita na CO₂ in H₂O, kar poslabša razogljičenje. Rezultati kažejo, da je stopnja razogljičenja pri srednje ogljikovem legiranem jeklu resnejša kot pri ogljikovem jeklu, najhitrejša temperatura razogljičenja pa je med 700 in 800 stopinjami Celzija. Ker se pritrdilni material na površini jeklene žice pod določenimi pogoji hitro razgradi in združi v ogljikov dioksid in vodo, bo neustrezen nadzor plina v peči z neprekinjenim mrežastim trakom povzročil tudi napako pri razogljičenju vijaka. Ko je visokotrdni vijak hladno navojen, surovina in žarjena razogljičena plast ne le še vedno obstajata, ampak se tudi ekstrudirata na vrh navoja, kar ima za posledico zmanjšane mehanske lastnosti (zlasti trdnost in odpornost proti obrabi) površine pritrdilnih elementov, ki jih je treba utrditi. Poleg tega se površinsko razogljičenje jeklene žice, njena površina in notranja organizacija razlikujeta in imata različen koeficient raztezanja, zato lahko kaljenje povzroči površinske razpoke. Zato je za zaščito navoja na vrhu razogljičenja pri toplotnem kaljenju treba ... ... ampak tudi za surovine, ki so bile zmerno prevlečene z ogljikom, razogljičenje pritrdilnih elementov, obrne prednost zaščitne atmosfere mrežaste pasovne peči v osnovni enaki prvotni vsebnosti ogljika in delih z ogljikovim premazom, že razogljičenje pritrdilnih elementov počasi vrača na prvotno vsebnost ogljika, priporočljiv je ogljikov potencial 0,42 % 0,48 %, nanocevke in temperatura kaljenja pa ne smejo biti pod visoko temperaturo, da se izognemo grobim zrnom, ki vplivajo na mehanske lastnosti. Glavne težave s kakovostjo pritrdilnih elementov pri kaljenju in kalilnem procesu so: nezadostna trdota pri kaljenju; neenakomerna trdota pri kaljenju; prekoračitev deformacije pri kaljenju; razpoke pri kaljenju. Takšne težave na terenu so pogosto povezane s surovinami, kaljenjem, segrevanjem in hlajenjem pri kaljenju. Pravilna formulacija postopka toplotne obdelave in standardizacija proizvodnega procesa lahko pogosto preprečita takšne nesreče s kakovostjo.
Čas objave: 31. maj 2019