Običajno je glava vijaka oblikovana s plastično obdelavo s hladnim nabiranjem, v primerjavi z obdelavo z rezanjem pa je kovinsko vlakno (kovinska žica) vzdolž oblike izdelka neprekinjeno, brez rezanja na sredini, kar izboljša trdnost izdelka, zlasti odlične mehanske lastnosti. Postopek hladnega valjanja vključuje rezanje in oblikovanje, hladno valjanje z enim klikom, dvojnim klikom in večpozicijsko avtomatsko hladno valjanje. Samodejni stroj za hladno valjanje se uporablja za vtiskovanje, stiskanje, ekstrudiranje in zmanjševanje premera v več oblikovalnih matricah .Simplex bit ali večpostajni avtomatski stroj za hladno glavo, ki uporablja značilnosti obdelave prvotnega surovca, je sestavljen iz velikosti materiala 5 do 6 metrov dolge palice ali teže 1900-2000 kg velikosti jeklene žice iz jeklene žice, obdelava Tehnologija je značilnost oblikovanja hladnega naslova, ki ni vnaprej razrezana surovca, ampak UPORABLJA samodejni stroj za hladno zrezovanje z rezanjem jeklene žice iz palice in jeklene palice ter razbijanjem surovca (če je potrebno). Pred ekstruzijsko votlino mora surovec surovca je mogoče dobiti z oblikovanjem. surovca ni treba oblikovati pred stiskanjem, zmanjšanjem premera in stiskanjem. ko je surovec razrezan, se pošlje na delovno postajo za stiskanje. ta postaja lahko izboljša kakovost surovca, zmanjša oblikovalno silo naslednje postaje za 15-17 % in podaljša življenjsko dobo kalupa. Natančnost, dosežena s hladnim oblikovanjem, je povezana tudi z izbiro metode oblikovanja in uporabljenega postopka. Poleg tega je odvisna tudi od strukturne značilnosti uporabljene opreme, značilnosti procesa in njihovo stanje, natančnost orodja, življenjska doba in stopnja obrabe. Pri visoko legiranem jeklu, ki se uporablja pri hladnem polnjenju in iztiskanju, hrapavost delovne površine matrice iz trde zlitine ne sme biti Ra = 0,2 um, ko hrapavost delovne površine takšne matrice doseže Ra=0,025-0,050um, ima največjo življenjsko dobo.
Navoj vijaka se običajno obdeluje s hladnim postopkom, tako da se surovec vijaka znotraj določenega premera valja skozi navojno ploščo (matrica), navoj pa se oblikuje s pritiskom navojne plošče (matrica). Široko se uporablja, ker plastična linija navoja vijaka ni odrezana, moč se poveča, natančnost je visoka in kakovost je enotna. Za izdelavo zunanjega premera navoja končnega izdelka je potreben premer surovca navoja drugačen, ker je omejena z natančnostjo navoja, ali je prevleka materiala in drugi dejavniki. Valjanje (valjanje) stiskalni navoj je metoda oblikovanja zob navoja s plastično deformacijo. Je z navojem z enakim korakom in konično obliko valjanja ( plošča za valjanje žice) matrica, ena stran za iztiskanje valjaste lupine, druga stran za rotacijo lupine, končna matrica za valjanje na stožčasti obliki prenese na lupino, tako da se tvori nit. Valjanje (drgnjenje) tlačna obdelava navojev skupna točka je, da število kotalnih vrtljajev ni preveliko, če je preveč, je učinkovitost nizka, površina zob navoja je enostavna za ločitev ali neurejen pojav sponke. Nasprotno, če je število vrtljajev premajhno, nit premer zlahka izgubi krog, kotalni tlak se nenormalno poveča v zgodnji fazi, kar ima za posledico skrajšano življenjsko dobo matrice. Pogoste napake valjarnega navoja: nekatere površinske razpoke ali praske na navoju; neurejena zaponka; nit ni okrogla. Če te napake, ki se pojavljajo v velikem številu, bodo najdene v fazi obdelave. Če se pojavi majhno število teh napak, proizvodni proces ne bo opazil, da bodo te napake prišle do uporabnika in povzročale težave. Zato bi morala biti ključna vprašanja pogojev obdelave povzeti za nadzor teh ključnih dejavnikov v proizvodnem procesu.
Pritrdilni elementi visoke trdnosti morajo biti kaljeni in kaljeni v skladu s tehničnimi zahtevami. Namen toplotne obdelave in popuščanja je izboljšati celovite mehanske lastnosti pritrdilnih elementov, da bi dosegli določeno vrednost natezne trdnosti in razmerje upogibne trdnosti. Tehnologija toplotne obdelave ima odločilen vpliv na notranja kakovost visokotrdnih pritrdilnih elementov, zlasti njegova notranja kakovost. Zato je za proizvodnjo visokokakovostnih pritrdilnih elementov visoke trdnosti potrebna napredna tehnološka oprema za toplotno obdelavo. Zaradi velike proizvodne zmogljivosti in nizke cene vijakov visoke trdnosti ter relativno fine in natančne strukture vijakov vijačni navoj, oprema za toplotno obdelavo mora imeti veliko proizvodno zmogljivost, visoko stopnjo avtomatizacije in dobro kakovost toplotne obdelave. Od devetdesetih let prejšnjega stoletja je proizvodna linija za neprekinjeno toplotno obdelavo z zaščitno atmosfero v prevladujočem položaju. Peč z udarnim dnom in mrežastim pasom sta še posebej primerna za toplotno obdelavo in kaljenje majhnih in srednje velikih pritrdilnih elementov. Linija za kaljenje je poleg zaprte peči dobra, vendar ima tudi napredno atmosfero, temperaturo in procesne parametre računalniški nadzor, alarm za okvaro opreme in funkcije prikaza. Pritrdilni elementi visoke trdnosti se samodejno upravljajo od podajanja – čiščenja – ogrevanja – kaljenja – čiščenja – kaljenja – barvanja do linije brez povezave, kar učinkovito zagotavlja kakovost toplotne obdelave. Razogljičenje navoja vijaka bo povzročilo, da se sponka najprej spotakne, ko ne izpolnjuje zahtev glede odpornosti mehanske učinkovitosti, zaradi česar bo vijačna spojka izgubila učinkovitost in skrajšala življenjsko dobo. Zaradi dekarbonizacije surovin, če žarjenje ni primerno, bo poglobljena plast dekarbonizacije surovine. Med toplotno obdelavo kaljenja in popuščanja se nekaj oksidacijskih plinov običajno vnese izven peči. Rja paličaste jeklene žice ali ostanek na žični žici po hladnem vlečenju se po segrevanju v peči razgradi , ki ustvarja nekaj oksidirajočega plina. Površinska rja jeklene žice je na primer narejena iz železovega karbonata in hidroksida, potem ko se toplota razgradi na CO ₂ in H ₂ O, kar poslabša razogljičenje. Rezultati kažejo, da je stopnja razogljičenja srednje ogljikovega legiranega jekla je resnejša kot pri ogljikovem jeklu, najhitrejša temperatura razogljičenja pa je med 700 in 800 stopinjami Celzija. pogoji, če nadzor plina v peči z neprekinjenim mrežastim trakom ni ustrezen, bo povzročil tudi napako pri dekarbonizaciji vijaka. Ko je vijak visoke trdnosti hladno narezan, surovina in žarjena plast za razogljičenje ne le še obstajata, ampak sta ekstrudirana v vrh navoja, kar ima za posledico zmanjšane mehanske lastnosti (zlasti trdnost in odpornost proti obrabi) za površino pritrdilnih elementov, ki jih je treba utrditi. Poleg tega je površinsko razogljičenje jeklene žice, površina in notranja organizacija različni in imajo različen koeficient raztezanja, kaljenje lahko povzroči površinske razpoke. Zato za zaščito niti na vrhu razogljičenja pri toplotnem kaljenju, ampak tudi za surovine, ki so bile zmerno prevlečene z ogljikovim razogljičenjem pritrdilnih elementov, obrnite prednost zaščitne atmosfere peči z mrežastim pasom v osnovno enako na prvotno vsebnost ogljika in dele prevleke iz ogljika, pritrdilni elementi že pri razogljičenju se počasi vrnejo na prvotno vsebnost ogljika, potencial ogljika je nastavljen na 0,42 %, priporočljivo je 0,48 %, nanocevke in temperatura ogrevanja za kaljenje, enako ni mogoče pod visoko temperaturo, da bi se izognili grobemu zrna, vplivajo na mehanske lastnosti. Glavne težave s kakovostjo pritrdilnih elementov v procesu kaljenja so: trdota pri kaljenju je nezadostna; neenakomerna trdota pri kaljenju; prekoračitev deformacije pri kaljenju; razpoke pri kaljenju. Takšne težave na terenu so pogosto povezane s surovinami, ogrevanjem pri kaljenju in kaljenje hlajenje. Pravilna formulacija postopka toplotne obdelave in standardizacija proizvodnega postopka se lahko pogosto izogneta takšnim nesrečam glede kakovosti.
Čas objave: 31. maj 2019